重金属分析检测仪钢铁牌号测试仪

检测钢铁元素成分含量（含各种合金，不锈钢，钢铁牌号等），简单方便的是X荧光光谱仪，精度更高稳定性更好的是实验室使用的专业测试钢材成分设备的是OES光电直读光谱仪，介绍如下：

X射线荧光光谱分析仪：

X射线荧光光谱分析仪 应对有害元素检测、油品分析、矿石分析、合金分析、电镀镀层、环境分析的产品，目前正服务于各大重要部门。

仪器性能：

检测精度高。

高的稳定性，高的重复性。

优异的线性相关性。

铑元素阳级本身就提高了2倍检测镁元素的结果。

大型SDD硅漂移探测器的使用将从镁到硫元素的检测下限/精度提高了四倍。

大型SDD硅漂移探测器，提高了五倍银元素的检测下限，两倍镉元素的检测下限

采用了完全重新设计的射线管、无高压电源线、无 RF 噪音、更好的X射线屏蔽。

结构更精密，缩短了射线管、探测器与被测样品之间的距离，对于某些应用信号提高了~40%.

新的滤波轮更轻、更薄，在位置上更加接近被测样品，具有8 个滤波器，可适应高的配置，不同的元素采用不同的滤波器，产生好的分析效果。

超过1/3的机体采用铝合金外壳设计，仪器顶部有专用的槽式散热装置，整个体系使散热非常有效，延长机器寿命, X射线分析仪工作更加更稳定，从而故障率极低。

SDD X射线探测器具有惊人的计数率,高达200000,比普通的Si-Pin X射线探测器获取数据的能力高10倍，进一步提高了Mg;Al;Si;P;S等轻质元素性能。

内置的气压计可以纠正气压，气压计压力感应, 可根据不同的压力调整，从而是检测值更加准确，仪器预设海平面，客户在不同的海拔高度测试，无需再次校准。

内置的加速器可探测运动和震动，使仪器不用时待机，拿起时工作。

真空系统（选配）：真空系统可提高Mg;Al;Si;P;S等轻质元素的检测下限。

智能接驳座可对额外电池充电、仪器内置电池同时充电并显示充电进度，接驳座能连接电脑交换数据，可让仪器即时标准化，仪器随时待命状态。

仪器即使在开机状态下也可更换电池而并不需要关机，在系统运作中拔掉电池，有超过30秒的时间可以插入一个新电池。

仪器开机并不需要标准化，可以直接测试，标准化仅仅是可选项。

仪器外壳采用铝合金、塑胶设计，坚固耐用，手柄软胶设计，手感好,更适合长时间使用。

仪器具有很好的平衡性，在测试时能立于工作台上，不需要用手扶持，一键式按钮设计，即使长时间操作也无疲劳感。

工业级可触摸的显示屏与主机一体化密封设计，可承受野外恶劣的工作环境。密封的仪器可在雨天、尘土飞扬的矿山环境中长时间正常工作。

仪器技术性能：

真正实现在现场进行无损,快速,准确的检测,直接显示元素的百分比含量。

只需将合金分析仪直接接触待测合金表面，无须长时间等待即可现场确定合金等级。

被检测的样品的对象可以是合金块、合金片、合金线、合金渣、合金粉。

不规则或小型样品的补偿性测试方法能检测很小或很少的样品,如直径为0.04mm的细丝也能立即辨认。

可延伸的探头设计能对管道内部、焊缝,等位置进行检测。

可检测温度高达450℃的高温材料。

可现场在库中添加,编辑,删除合金牌号。

全球快的分析速度, 仅需2秒钟就可识别合金元素。

用户化windows CE 6.0系统驱动的微电脑显示系统使所有功能皆可现场完成，用户化windows CE仅保留有最基本的windows与Delta系统有关的性能，使程序更具灵活性。

无需借助电脑，可在现场随意，查看，放大相关元素的光谱图。

防尘,防雾,防水：一体机设计，软胶与塑胶部件凸槽 & 凹槽 构造设计，使仪器具有很好的三防性能，可承受恶劣的工作环境,大雾,下雨,尘土飞扬等场地也能正常工作。

腰带、枪套、肩带能将仪器牢牢地固定在你的腰部，可在野外活动自如。

更高的检测精度，多次测试的平均值统计功能可有效地提高仪器的检测精度。

超大的图标显示，菜单式驱动，微电脑WINDOWS系统使仪器操作更加简便。

电磁干扰被屏蔽，即使在靠近手机或双向无线通信装置处也能正常工作。

仪器元素分析范围：

可分析从从12号元素Mg到94号元素PU之间的所有合金。

仪器用途及应用：

用于现场，无损，快速，准确分析检测合金元素和合金牌号的识别。

合金材料鉴别（PMI）

来料检验；库存材料管理；安装材料复检

由于在石化建设，金属冶炼，压力容器，电力电站，石油化工，精细化工，制药，航空航天等行业中，混料或使用不合格的材料会产生严重的安全事故。

分析仪用以确保生产设备与管道中所使用的合金零部件与设计要求的规格完全一致。

分析仪携带方便，使用简单，分析速度快，精度高，其结果直接显示合金牌号、金属成分的百分比含量，从而使分析仪成为合金材料鉴别的第一供应商。

金属废料回收

废旧金属的回收、再利用需要分析仪，确保对大量繁杂多样的合金种类及材料品质，进行现场快速准确的分析检测。为购销双方在原材料交易时作出迅速、可靠的判定，并提供必要的信息。

质量保证与质量控制（QA/QC）

在金属制造行业中，材料、半成品、成品的质量保证与质量控制（QA/QC）是的，混料或使用不合格材料必给企业带来损失。分析仪被广泛用于从小型金属材料加工厂到大型的飞机制造商的各种制造业。已成为质量体系中材料确认、半成品检验、成品复检的仪器。

光电直读光谱仪产品介绍：

仪器优势：

1、CCD/CMOS全谱光谱仪制造技术（数字化技术替代老式体积庞大笨重的光电倍增电子管模拟技术）、通道不受限制 ；

2、国内生产真空CCD/CMOS全谱技术光谱仪的制造商；

3、基体范围内通道改变、增加不需费用

4、升级多基体方便，无须变动增加硬件 ；

5、优良的数据稳定性，同一样品不同的时间段分析，可获得良好的数据一致性 ；

6、体积小、重量轻， 移动安装方便 ；

7、高集成度、高可靠性、高稳定性 ；

直读光谱分析主要特点：

1、可测定包括痕量碳（C），磷（P）,硫（S）元素,适用于多种金属基体，如：铁基，铝基，铜基，镍基，铬基，钛基，镁基，锌基，锡基和铅基。全谱技术覆盖了全元素分析范围，可根据客户需要选择通道元素；

2、分析速度快捷，20秒内测完所有通道的元素成分。针对不同的分析材料，通过设置预燃时间及标线，使仪器用短的时间达到优的分析效果；

3、光学系统采用真空恒温光室， 激发时产生的弧焰由透镜直接导入真空光室，实现光路直通,消除了光路损耗，提高检出限，测定结果准确，重现性及长期稳定性；

4、特殊的光室结构设计，使真空室容积更小；

5、自动光路校准，光学系统自动进行谱线扫描，确保接收的正确性，免除繁琐的波峰扫描工作。仪器自动识别特定谱线，与原存储线进行对比，确定漂移位置，找出分析线当前的像素位置进行测定；

6、开放式的电极架设计，可以调整的样品夹，便于各种形状和尺寸的样品分析；

7、工作曲线采用国际标样，预做工作曲线，可根据需要延伸及扩展范围，每条曲线由多达几十块标样激发生成，自动扣除干扰；

8、HEPS数字化固态光源，适应各种不同材料 ；

9、固态吸附阱，防止油气对光室的污染，提高长期运行稳定性；

10、铜火花台底座，提高散热性及坚固性能；

11、合理的氩气气路设计，使样品激发时氩气冲洗时间缩短，为用户节省氩气；

12、采用钨材料电极，电极使用寿命更长，并设计了电极自吹扫功能，清洁电极更加容易；

13、高性能DSP及ARM处理器，具有高速数据采集及控制功能并自动实时监测光室温度、真空度、氩气压力、光源、激发室等模块 的运行状况；

14、仪器与计算机之间采用以太网连接，抗干扰性能好，外部计算机升级与仪器配置无关，使仪器具有更好的适用性；

15、核心器件全部，保证了仪器优秀品质。

仪器参数：

l 帕邢-龙格结构，罗兰圆光学系统

l 光栅焦距：400mm

l 波长范围：130–800 nm、160–800 nm、200–800 nm 三种规格

l 探测器：多块高性能线阵 CCD

l 光室温度：自动控制恒温：34℃±0.5℃

l 像素分辨率：30pm

l 光栅刻线：3600 l/mm

l 一级光谱线色散率：1.2 nm/mm

l 外部入射窗口，方便清洗及更换

l 漂移校正功能-得益于自动寻峰功能（精确度达到 0.1 像素）

l 紫外波段灵敏度，得益于全新改良的真空技术数字等离子发生器

l 全数字等离子火花光源技术

l 高效得益于紧凑的设计和半导体控制技术

l 高能预燃技术 (HEPS)

l 激发参数可通过用户界面由用户根据实际需求自定义进行设置

l 频率 100–1000Hz

l 电流 1-80A

优化的样品台

l 开放式样品台设计，满足大样品测试要求

l 4mm 样品台分析间隙

l “喷射电极"技术轻松应对小样品及复杂几何形状样品

l 低氩气消耗,待机时:无须待机流量

l 定制异性样品适配器

l 不同基体无须更换火花台

l 优化的杂质排出系统

l 品牌电脑

l 处理器：AMD 双核 64X2 5200+

l 芯 片：AMD 690G + AMD SB600

l 内 存：1GB DDR 2

l 硬 盘：>250 GB

l 光 驱：DVD

l 数据以多种数据形式存储

l 可接驳各种标准打印设备

l Windows 7 操作系统

l 中文或英文光谱仪操作软件   可选数据维护程序

l 电源要求：

l AC220 V /50 Hz

l 最大功率 880 W (主机 350W，真空泵 500W，电脑 30W)

l 平均功率 600 W（主机 350W，真空泵 500W，电脑 30W）

l 待机功率 60W

l 纯氩气, 99.999%; 氩气减压阀（专配减压阀）

l 气压＞4MPa; 出口仪器气压 0.5MPa

铜管传输

仪器操作软件分析功能

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